铝氧化表面处理纯水设备推荐，采用反渗透加EDI设备或超滤加反渗透工艺来实现去离子水的工艺过程.根据不同地区的水质不同所配置的设备也将有所不同,原水电导率低的将采用一级反渗透加EDI来处理,如果原水电导率高的就得用双级反渗透加EDI 来处理产生高纯水或超纯水.对表面处理纯水设备工艺来说，完善的运行维护是保证系统正常运行的重要一环，当系统出现问题时，应该首先从运行维护中找存在的问题，之后才是从设备及工艺系统找问题。运行维护一定是涉及到整个纯水系统的每个环节。

一，铝氧化表面处理纯水设备的运行维护要做哪些工作：

1.运行数据的记录与分析

选择铝氧化表面处理纯水设备运行时每3小时抄表一次，包括压力、流量、电导率等，并存档，根据这些数据判断反渗透运行情况，根据段间压力的变化确定作为膜清洗的依据。对各种流量的累计流量每班抄表一次，计算每班产水率，随时调节系统的产水率在75%的水平，保证了系统的经济运行。

2.进行运行数据的标准化工作

每月定期对反渗透浓水、纯水流量进行一次标定工作，以确保计算的产水率的真实性。这项工作非常重要，若流量计的误差不消除，会导致在实际运行中对产水率错误的控制，产水率过高会造成膜表面的快速结垢，产水率低则造成水资源的浪费和反渗透系统的经济性降低。

二，铝氧化表面处理纯水设备工艺设计优化：

1.超滤系统

在超滤系统运行过程中经常会出现断丝以及膜污染的现象，在这种情况下，铝氧化表面处理纯水设备的产水量以及水质就会受到影响，这就需要对超滤系统进行优化，具体要从如下三个方面进行努力：第一，通过增设变频器以及水泵，使断丝以及冲击出现的情况减少；第二，为了防止膜污染，超滤系统的元件应该选择一些高性能的，以确保超滤系统运行过程中能够周期交替进水：第三，要对超滤系统加强反洗，确保膜元件表面的清洁度。

2.反渗透系统

反渗透系统使用的是反渗透膜，这种薄膜对离子状态以及小分子物质的节流方面发挥着重要作用，反渗透膜是铝氧化表面处理纯水设备的核心部分，但是这种缺点是很容易受到污染，因此需要对反渗透膜进行改进，具体改进方法有如下三点：第一，鉴于一级水质比较恶劣，反渗透膜要采用抗污染复合膜，这种抗污染复合膜的表面更加光滑，亲水性也有了很大提高，水道得到改善，相关污染也有所降低：第二，对于二级水质较差的水要采用超低压渗透膜进行分离：第三，在反渗透系统中可以设置相应高压泵变频器，以便降低高压泵对反渗透膜的冲击。

3.EDI系统

EDI系统对水质的要求相对较高，要想确保其具有良好的运行状态，需要对其进行优化，具体的优化方法可以从如下三个方面进行：第一，由于二氧化碳会影响水质，因此需要在二级装置中加入碱，使水中的二氧化碳含量减少，使水质得到提高：第二，要将不同的模块进行对比，尽可能采用单块模块，使系统得到简化，进而降低系统造价：第三，将浓水中的添加盐设备去除，利用膜的良好导电性，简化反渗透系统，使反渗透系统的控制更加简单。

4.铝氧化表面处理纯水设备系统设计的整体优化：

第一，要一对一设置清洗过滤器和超滤，使控制步骤简单化；

第二，要将清洗过滤器以及超滤的反洗水进行回收，进入水池，然后对其进行再利用；

第三，为了防止二次污染，要在去除盐设备的顶端设置浮顶，以便隔绝空气：

第四，改进进水的方式，将单元制改成母管制，使反渗水的进水仪表以及相关进水加药设备的设置得到简化：

第五，设置去除盐泵的变频设备，可以相应节省泵运行时的各种成本支出。

铝氧化表面处理纯水设备的主要工艺：清洗脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→钝化（选用）→水洗→封闭→干燥 磷化后的水洗，如果水质不纯或清洗次数偏少，很难将工件表面附着的硫酸根、碳酸根等阳离子清洗干净，从而使磷化膜变薄，如果除垢剂清洗不干净、不彻底会引起涂膜起泡脱落。铝材厂的电泳涂装中，通过超滤或纳滤膜去除电泳漆中的低分子物质和水溶性盐类，以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力使漆膜平滑。电泳漆膜的渗透能力可以将金属分离出来，过多的酸及无机污染物渗透排出，而电泳漆部分因颗粒较大，不会渗透排出，全部回收利用，可保证回收率高达98%。 

   铝氧化表面处理用5T/H双级反渗透+4T/HEDI纯水设备  

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