电镀行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力、防止水痕，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm2以下的纯水，镀铜镀镍行业要求在镀件漂洗时也需用电导率在10μS/cm2以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。
 

小型电镀纯水设备理想选择——自动离子交换系统：

原水中含有的盐类如Ca(HCO3)2、MgSO4等钙镁钠盐类，在流经交换树脂层时，阳离子Ca2+、Mg2+等被阳树脂的活性基团置换，阴离子HCO3-、SO42-等被阴树脂的活性基团置换，从而水就得到纯化。在小型镀金、镀银线上采用自动复床离子交换器可以满足用水要，自动化程度高，过程自动完成，是一经济省事的水处理产品，大量应用在小型电镀线上。
 

大型电镀纯水设备——反渗透系统：

为了达到10μS/cm2电导率的纯水，根据原水水质采用单级或双级反渗透系统。反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水）通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。

主要优点是：

①不需加热、没有相变；

②能耗少；

③设备体积小、操作简单，适应性强；

④对环境不产生污染。

为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长（真菌、霉菌等）等物质就需要对系统进行清洗。

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