I. Ô nhiễm màng RO

1, thiệt hại cho hiệu suất màng thẩm thấu ngược, trong khi gây ô nhiễm màng

(1) Chất liệu polyester gia cố vải không dệt, khoảng 120 μ m dày;

(2) Lớp hỗ trợ trung gian xốp cho vật liệu polysulfone, khoảng 40 μ m dày;

(3) Lớp tách siêu mỏng của vật liệu polyamide, khoảng 0,2 μ M dày.

Tùy thuộc vào cấu trúc hiệu suất của nó, chẳng hạn như thiệt hại hiệu suất màng thẩm thấu có thể có một số nguyên nhân sau:

(1) bảo trì không chuẩn mực của màng thẩm thấu ngược mới;

b) Bảo dưỡng phù hợp với yêu cầu, thời gian lưu trữ vượt quá 1 năm;

c) Trong trạng thái ngừng vận chuyển, bảo dưỡng màng thẩm thấu ngược không chuẩn mực;

(4) Nhiệt độ môi trường dưới 5 ℃;

(5) Hệ thống hoạt động ở trạng thái áp suất cao;

(6) Hoạt động không đúng khi tắt máy.

2, chất lượng nước thay đổi thường xuyên và gây ô nhiễm màng

Chất lượng nước thô và chất lượng nước khi thiết kế có sự thay đổi, do đó tải tiền xử lý được tăng lên, do sự gia tăng các tạp chất như vô cơ, chất hữu cơ, vi sinh vật, hạt và keo trong nước, do đó tỷ lệ ô nhiễm màng tăng lên.

3, làm sạch không kịp thời và phương pháp làm sạch không chính xác gây ô nhiễm màng

Trong quá trình sử dụng, màng ngoài hiệu suất suy giảm bình thường, việc làm sạch không kịp thời và phương pháp làm sạch không chính xác cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến ô nhiễm màng nghiêm trọng.

4.Không dùng thuốc đúng cách

Màng polyamide phức tạp trong việc sử dụng, bởi vì màng polyamide có khả năng chống dư clo kém, trong việc sử dụng không có clo chính xác và các chất khử trùng khác, cộng với sự chú ý của người dùng đối với phòng ngừa vi sinh vật là không đủ, dễ dẫn đến ô nhiễm vi sinh vật.

5, bề mặt màng mặc yếu tố màng bị chặn bởi vật lạ hoặc bề mặt màng bị mòn (chẳng hạn như hạt cát, vv), tình huống này để phát hiện các yếu tố bên trong hệ thống bằng phương pháp thăm dò, tìm các yếu tố đã bị hỏng, sửa đổi tiền xử lý, thay thế các yếu tố màng

II. Hiện tượng ô nhiễm màng RO

Trong quá trình hoạt động thẩm thấu ngược, do sự lựa chọn của màng, làm cho một số chất tan tích tụ gần bề mặt màng, do đó, hiện tượng tắc nghẽn màng xảy ra. Có một số dấu hiệu tắc nghẽn phổ biến sau đây: Một là tắc nghẽn sinh học (các triệu chứng xuất hiện dần dần) trầm tích hữu cơ chủ yếu là vi sinh vật sống hoặc chết, dẫn xuất hydrocarbon, polyme hữu cơ tự nhiên và tất cả các chất có chứa carbon. Biểu hiện ban đầu là tỷ lệ khử muối tăng, áp suất giảm và sản lượng nước giảm. Ngoài ra, tắc nghẽn keo (triệu chứng dần dần xuất hiện) trong quá trình tách màng, nồng độ ion kim loại và thay đổi giá trị pH của dung dịch, có thể là sự lắng đọng của hydroxit kim loại (chủ yếu là Fe (OH)3 đại diện), gây tắc nghẽn. Biểu hiện ban đầu là giảm nhẹ tỷ lệ khử muối và tăng dần, sau đó giảm áp suất và giảm sản lượng nước. Ngoài ra còn có hệ thống thẩm thấu ngược chất thải hạt trong quá trình vận hành, nếu có vấn đề với bộ lọc an ninh, nó sẽ dẫn đến chất thải hạt vào hệ thống, gây ra sự tắc nghẽn chất thải hạt của màng.

Biểu hiện ban đầu là tốc độ dòng nước dày tăng lên, tỷ lệ khử muối không thay đổi nhiều trong giai đoạn đầu, sản lượng nước giảm dần, áp suất hệ thống giảm nhanh. Phổ biến sau đó là quy mô hóa học (các triệu chứng xuất hiện nhanh chóng) Khi nước cấp chứa lượng cao Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 và các quy mô khác được tạo ra để lắng đọng trên bề mặt màng. Biểu hiện của nó là tỷ lệ khử muối giảm, đặc biệt là ở đoạn sau, và sản lượng nước giảm.

Ô nhiễm màng là nguyên nhân chính dẫn đến giảm lưu lượng thẩm thấu màng. Sự tắc nghẽn của các lỗ và dung môi phân tử lớn bao gồm màng gây ra sự gia tăng sức đề kháng lọc màng; Chất hòa tan hấp phụ trong thành lỗ bên trong; Bề mặt màng hình thành một lớp gel làm tăng lực cản truyền khối lượng. Các thành phần lắng đọng trong lỗ màng sẽ làm cho lỗ màng giảm hoặc thậm chí tắc nghẽn, thực sự làm giảm diện tích hiệu quả của màng. Lực cản bổ sung được tạo ra bởi các lớp ô nhiễm được hình thành bởi các thành phần lắng đọng trên bề mặt màng có thể lớn hơn nhiều so với lực cản của chính màng, khiến dòng chảy thẩm thấu độc lập với độ thấm của màng. Ảnh hưởng này là không thể đảo ngược, mức độ ô nhiễm có liên quan đến vật liệu màng, dung môi trong dung dịch dự trữ và nồng độ, tính chất, giá trị pH của dung dịch, cường độ ion, thành phần điện tích, nhiệt độ và áp suất hoạt động, v.v., khi ô nhiễm nghiêm trọng có thể làm cho thông lượng màng giảm hơn 80%.

Trong hoạt động của hệ thống, ô nhiễm màng là một vấn đề rất khó khăn, sự xuất hiện của nó gây ra tỷ lệ loại bỏ thiết bị thẩm thấu ngược và độ thấm nước, giảm đáng kể thông lượng màng, đồng thời làm tăng áp suất hoạt động của từng phần, thúc đẩy chi phí vận hành và vận hành tăng lên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của màng và sự phát triển và sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược.

III. Giải pháp

1, hoàn thiện tiền xử lý cho mỗi bộ thiết bị màng, mọi người muốn nó hoạt động ở mức độ lớn hơn, muốn có tỷ lệ khử muối cao hơn, độ thấm nước lớn hơn và tuổi thọ dài nhất có thể, để đạt được ba điểm trên, chất lượng nước cấp là rất quan trọng, vì vậy nước thô vào thiết bị màng phải có tiền xử lý tốt. Tiền xử lý hợp lý là rất quan trọng đối với hoạt động an toàn lâu dài của thiết bị thẩm thấu ngược. Với tiền xử lý để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nước xâm nhập ngược, nó có thể đảm bảo rằng dòng chảy sản xuất nước duy trì ổn định; Tỷ lệ khử muối duy trì ở một giá trị nhất định trong một thời gian dài; Tỷ lệ thu hồi nước sản phẩm có thể không thay đổi; Chi phí vận hành đạt thấp; Tuổi thọ sử dụng màng dài hơn, v. v. Cụ thể, tiền thẩm thấu ngược được thực hiện để:

(1) Ngăn ngừa ô nhiễm trên bề mặt màng, nghĩa là ngăn chặn các tạp chất lơ lửng, vi sinh vật, chất keo và các chất khác bám vào bề mặt màng hoặc ngăn chặn các kênh nước của các yếu tố màng.

(2) Ngăn chặn sự đóng cặn trên bề mặt màng. Trong quá trình hoạt động của thiết bị thẩm thấu ngược, có một số muối khó hòa tan lắng đọng trên bề mặt màng do sự cô đặc của nước, vì vậy hãy ngăn chặn việc tạo ra các muối khó hòa tan này.

(3) Đảm bảo màng được bảo vệ khỏi thiệt hại cơ học và hóa học để màng có hiệu suất tốt và đủ thời gian sử dụng.

2, làm sạch màng Mặc dù chất lỏng vật liệu thông qua các biện pháp tiền xử lý khác nhau, bề mặt màng sau khi sử dụng lâu dài cũng có thể tạo ra sự lắng đọng và quy mô, làm cho lỗ màng bị tắc và sản lượng nước giảm, do đó, việc làm sạch thường xuyên màng bị ô nhiễm là cần thiết. Nhưng hệ thống màng thẩm thấu ngược không thể đợi cho đến khi ô nhiễm nghiêm trọng để làm sạch, điều này sẽ làm tăng độ khó làm sạch, cũng làm cho bước làm sạch tăng và thời gian làm sạch kéo dài. Phải nắm chắc thời cơ rửa sạch, kịp thời loại bỏ bụi bẩn.

Nguyên tắc làm sạch: hiểu đặc điểm chất lượng nước địa phương, tiến hành phân tích hóa học các chất ô nhiễm, thông qua phân tích kết quả, để lựa chọn chất làm sạch tốt hơn và phương pháp làm sạch, cung cấp cơ sở cho các điều kiện cấp nước cụ thể để tìm ra phương pháp tốt hơn;

Điều kiện làm sạch: a. Lượng nước sản phẩm giảm 5-10% so với bình thường. b. Để bảo vệ lượng nước của sản phẩm, áp suất cấp nước sau khi điều chỉnh nhiệt độ tăng 10% -15%. c) Tăng 5% -10% thông qua độ dẫn của chất lượng nước (tăng hàm lượng muối). d. Hệ thống RO đa phân đoạn, giảm áp suất qua các phân đoạn khác nhau tăng rõ rệt.

Phương pháp làm sạch: hệ thống giật đầu tiên; Lại tiến hành tẩy rửa áp suất âm; Làm sạch cơ khí nếu cần thiết; Tiếp tục làm sạch hóa chất; Có điều kiện có thể làm sạch bằng siêu âm; Làm sạch trang trại điện trực tuyến là một phương pháp tuyệt vời và tốn kém; Do hiệu quả làm sạch hóa chất tương đối tốt, các phương pháp còn lại có chút không dễ thực hiện, mà các nhà cung cấp cung cấp thuốc mặc dù tên và phương pháp sử dụng không giống nhau, nhưng nguyên tắc của nó đại khái giống nhau. Chẳng hạn như công ty chúng tôi hiện đang sử dụng chất làm sạch màng MC2, MA10.

Các bước làm sạch như sau: Làm sạch hệ thống một phần: (1) Cấu hình chất lỏng làm sạch;

(2) chất lỏng làm sạch đầu vào lưu lượng thấp;

c) Chu kỳ;

d) Ngâm;

(5) Lưu lượng bơm nước cao;

(6) Rửa sạch;

(7) Khởi động lại hệ thống. Để làm sạch các chất ô nhiễm đặc biệt là: làm sạch quy mô sulfat, làm sạch quy mô cacbonat, làm sạch ô nhiễm sắt và mangan, làm sạch ô nhiễm chất hữu cơ, v.v.

Thứ ba, màng thích hợp để bảo trì màng RO mới Các thành phần màng RO mới thường được thấm 1% NaHSO3 và 18% dung dịch nước glycerol sau khi được lưu trữ trong túi nhựa kín. Trong trường hợp túi nhựa không bị vỡ, lưu trữ khoảng 1 năm, cũng không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của nó. Khi túi nhựa mở ra, nó nên được sử dụng càng sớm càng tốt để không bị oxy hóa bởi NaHSO3 trong không khí, ảnh hưởng xấu đến các yếu tố. Vì vậy, màng nên được mở ra trước khi sử dụng. Trong thời gian không sản xuất, bảo dưỡng hệ thống thẩm thấu ngược chính là một vấn đề tương đối quan trọng. Bạn có thể thực hiện như sau.

(1) Hệ thống ngừng hoạt động trong thời gian ngắn (1-3 ngày): Trước khi ngừng hoạt động, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa), dòng chảy lớn (xấp xỉ bằng sản lượng nước của hệ thống), thời gian là 14~16 phút; Duy trì dòng chảy tự nhiên bình thường và cho phép nước chảy vào một dòng nước dày.

(2) hệ thống ngừng hoạt động trong hơn một tuần (nhiệt độ môi trường trên 5 ℃): trước khi ngừng hoạt động, áp suất thấp (0,2-0,4 MPa) của hệ thống, dòng chảy lớn (khoảng bằng với sản lượng nước của hệ thống (rửa sạch, thời gian là 14~16 phút; làm sạch hóa chất theo hướng dẫn vận hành của hệ thống thẩm thấu ngược có liên quan đến phương pháp làm sạch hóa chất của hệ thống; sau khi làm sạch hóa chất, rửa sạch màng thẩm thấu ngược; xây dựng dung dịch formalin 0,5%, áp suất thấp đầu vào hệ thống, lưu thông trong 10 phút; đóng van của tất cả các hệ thống, niêm phong; nếu hệ thống ngừng hoạt động trong hơn 10 ngày, sau đó mỗi 10 ngày phải thay thế dung dịch formalin.

(3) Nhiệt độ môi trường dưới 5 ℃: trước khi ngừng vận chuyển, hệ thống được rửa bằng áp suất thấp (0,2-0,4MPa), dòng chảy lớn (xấp xỉ bằng sản lượng nước của hệ thống), thời gian là 14~16 phút; Ở những nơi có điều kiện, nhiệt độ môi trường có thể tăng lên trên 5 ℃, sau đó theo phương pháp 1, tiến hành bảo trì hệ thống; Nếu nhiệt độ môi trường được tăng lên vô điều kiện, áp suất thấp (0.1MPa), dòng chảy là 1/3 lượng nước sản xuất của hệ thống để ngăn chặn màng RO bị đóng băng và đảm bảo hệ thống hoạt động trong 2 giờ mỗi ngày; Theo phương pháp 1 (2), (3), sau khi làm sạch màng RO, màng RO được lấy ra và di chuyển đến nơi có nhiệt độ môi trường xung quanh lớn hơn 5 ℃, ngâm trong dung dịch formalin 0,5% được xây dựng tốt, cứ sau hai ngày, nước trong đường ống hệ thống phải được xả sạch để ngăn ngừa thiệt hại cho hệ thống do đóng băng.

Thứ tư, tránh hệ thống vận hành phim dưới áp suất cao có khí còn lại khi khởi động và dừng, để hệ thống hoạt động ở trạng thái áp suất cao. Đồng hồ đo áp suất trước và sau bộ lọc trong hệ thống được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của phần tử lọc, đồng hồ đo áp suất chính và cuối cùng được sử dụng để theo dõi sự sụt giảm áp suất của các thành phần màng RO. Điều chỉnh van đầu vào và van nước đặc để đảm bảo áp suất vận hành và tỷ lệ thu hồi. Nếu vận hành lưu lượng nước trung lưu hoặc tổng lưu lượng giảm, hoặc chênh lệch áp suất giữa chính và trung cấp lớn hơn so với chênh lệch áp suất ban đầu trong quá trình vận hành (với dữ liệu thành phần màng thẩm thấu ngược mới làm tiêu chuẩn), hệ thống cần được rửa sạch hoặc làm sạch để đảm bảo an toàn hiệu suất của thành phần màng.

(1) Sau khi thiết bị được làm trống, khi chạy lại, khí sẽ tăng nhanh và chạy mà không cần xả hết. Sau khi xả hết không khí còn lại dưới áp suất của hệ thống, lại từng bước tăng áp vận hành.

(2) Khi mối nối giữa thiết bị tiền xử lý và bơm áp suất cao không được niêm phong tốt hoặc rò rỉ nước (đặc biệt là bộ lọc micron và rò rỉ đường ống sau đó) Khi nguồn cung cấp nước tiền xử lý không đủ, chẳng hạn như bộ lọc micron bị tắc nghẽn, ở những nơi niêm phong không tốt do chân không sẽ hút một phần không khí. Bộ lọc micron nên được làm sạch hoặc thay thế để đảm bảo đường ống không bị rò rỉ.

(3) Cho dù hoạt động của mỗi máy bơm hoạt động là bình thường, cho dù dòng chảy là cùng một giá trị quy định và so sánh với đường cong hoạt động của máy bơm để xác định áp suất hoạt động.

V. Chú ý đến hoạt động khi tắt máy

(1) Giảm áp suất nhanh khi tắt máy không được rửa kỹ. Do nồng độ muối vô cơ ở phía nước dày của màng cao hơn nước thô, nó dễ dàng tạo ra quy mô và làm ô nhiễm màng. Khi chuẩn bị tắt nguồn, dần dần giảm áp suất xuống khoảng 3bar và rửa bằng nước đã được xử lý trước trong 14-16 phút.

(2) Khi chuẩn bị tắt nguồn, cho thêm thuốc thử hóa học, sẽ làm cho tác nhân bị mắc kẹt trong màng và vỏ màng, gây ô nhiễm màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ của màng. Nên ngừng ném.

专业水处理的疑难问题，产品选型问题，可以单击下面的微信二维码电话联系贺工在线指导，长按微信二维码可自动识别添加贺工微信沟通解决您的疑难问题