钢铁行业污水处理的原则：

        优化污水处理工艺流程(处理量要减量化、个性化处理，实现高效和安全），提高水处理浓水倍数，提高废水处理效率和达标率，实现废水回用，实现废水零排放。《中国节水技术大纲》中提出：在敞开式循环冷却系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术，2006年已提出淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理技术。在使用高硬度水质情况下高炉煤气洗涤系统浓缩倍率为9.4，转炉除尘水系统为5.4，其它系统在2.5-3.0之间。

        钢铁企业供水要实现优质优供，水处理总量应低于企业用水总量的50%，只有通过多级、串级利用，优化水处理工艺技术等才能实现。同时钢铁行业的污水处理要针对不同水质，采用不同的污水处理工艺技术，处理后的水供给给不同的用户。不搞总的污水处理设施，分而治之。这样代价小，处理量小，经济效果大。专供水系统布局小，管路短，处理量少，运行费用低。

        钢铁行业含尘泥污水处理：

含尘泥污水处理主要采用沉降法来处理，对细微颗粒尘泥可采取加药剂絮凝工艺。对含轧钢氧化铁皮废水可以采用平流沉淀池和电磁凝聚器。占地小，脱尘泥效果好。

        钢铁行业含油、有机物废水处理：

        含有、有机物等物质的污水可采用膜处理（包括反渗透技术），以及微波和超声波处理废水，还可以加入不同的药剂（如硫酸亚铁）进行综合处理；含油污水要先静止（也可以用气浮法），利用油上浮后进行撇除；要防止或减轻油的乳化现象，在处理过程中减少用泵提升废水的次数；对微细油粒加药破乳化后再用矾华吸附。COP通过混凝沉淀和过滤去除。含有机物等物质的污水用超滤膜法处理，脱盐率可达98%，可减少水处理的酸碱用量，降低水处理费用，提高经济效益。采用错流过滤的方式进行清洗，浓水流速较快，尽量避免膜内污染物沉积和粘附在膜表面或粘联过牢。反洗时间间隔为30分钟/次。成品水导电率稳定在20以下。浑浊度平均值为0.01左右。进水SDI平均值为0.18左右。

        钢铁行业焦化废水处理：

        焦化废水处理采用专有的脱氧、氨、氮技术，采用氨氮微生物消化——反硝化治理技术，简称A/O生物脱氮工艺。此法要有足够的曝气（氧高有利于酚、氰等有机物的降解和硝化反应，溶解控制在2.5-4.0mg/L范围，不使污泥自身氧化分解）时间和必须补充一定量的碱度（加碱是要满足好氧池内微生物增殖的需要，调整好池内pH和出水的氨氮，亚硝酸根和硝酸根，一般在1.2-1.3千克/立方米）。曝气所用的氧气最好采用变压吸附制氧工艺设备，氧气成本低，氧含量在80%左右就可以。含氰量低废水用酸化曝气——碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有比较广泛使用的碱性氧化法，同时还有电解氧化法、加压水解法、生物生化法、生物铁法、硫酸亚铁法（处理不彻底亦不稳定）空气吹脱法（污染空气又不达排放标准，较少用）等。应用膜生物反应器处理焦化污水，主要污染物COD、氨氮的去除率大80%和98%以上，膜组件采用聚丙烯中空纤维微滤膜，孔径为0.1-0.2um，膜面积为0.5平方米。通过实际运行发现，氨氮去除率为98%以上，出水氨氮在5mg/L以下。

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