1.饮料纯水设备，目前大多数饮料厂都采用纯净水调配饮料。果汁饮料、茶饮料、可乐饮料均如此。调配水的生产技术几乎全部采用反渗透水处理工艺。反渗透(RO )已逐渐成为对水质进行除盐或预除盐的主要技术之一,应用范围也非常广泛。反渗透 (RO ) 装置的设计主要根据RO 膜制造 商提供的软件和工程设计经验, 来完成RO 设计装 置设计。尽管使用的膜元件基本相同,而且所遵循的设计原理相同,但是,几乎所有反渗透装置都不相同,使用效果差异也很大。时常那些性能优良的RO膜受到突变的水质的冲击和由于系统不完善,致使膜使用寿命缩短。因此,除了严格遵循膜的设计导则以外,还应积累经验,正确地对RO系统和装置进行设计。以下是东莞佳洁设计制造的饮料纯水设备应用实例,系统自动化程度高,在佛山禅宝饮料厂运行以来, 一直比较稳定,膜使用寿命长,三年换膜20%,脱盐率始终保持在95%以上。在原水水质不断变化的情况下,产品水完全达到调配水的水质要求。

2.设计实例 下面介绍的系统是为佛山禅宝饮料厂调配水而设计, 根据产品的不同, 本系统出水水质可分别满足: 果汁饮料用水水质要求; 茶饮料用水标准; 冲瓶水标准。

2.11产水规模 (1) 调配水一级RO:80t/h (果汁饮料用水或茶饮料用水)(2)冲洗水一级RO:补充水10t/h (循环量20t/h)

 3.佛山禅宝饮料反渗透系统设计

3.11 预处理

同一单元机械过滤器的数量在2台以上,尤其是两用一备的设备,系统匹配为母管制,致使同级的过滤器的滤层压差始终相同。但是由于各过滤器的反冲洗是逐个间断进行的,使各滤层的清洁程度不同,从而也使过滤器产水流量不同,尤其是在其中一台反冲洗结束后, 投入运行的初期阶段, 这种流量差别将非常明显。在实际工程应用中,母管系统的压差(A P)在0.02～ 0.06M Pa范围,新投入运行的过滤器的产水量是其它过滤器的2～4倍,这使得出水水质变化极大。另外,从某些制定的RO系统运行操作规则中,常可以看到这一规定,过滤器需要反冲洗的条件为滤层压差增加或根据运行时间 或产水水质降低,但在实际运行中,多数是依靠运行时间或(和)压差,来确定过滤器的反冲洗。

那么,如何准确地确认需要反冲洗的过滤器,并且解决好流量过大问题?

其有效措施应在每台同级过滤器的进水管上设置流量监视器或流量计,来确认需要反冲洗的过滤器, 同时,借助阀门来调节新投入的过滤器的产水流量,使其平衡。

 3.12 RO装置并联集成

为了满足用水量100m³/h的需求,同时考虑RO的产水特性,通常将RO装置设计成2套集成式。但是,这些装置系统匹配的合理性, 需要在总体技术方案中确立。集成的2套RO装置, 单套产水能力在50～100m ³h 或以上, 其预处理装置中的各级设备可采用母管制或单元制, 其单套产水能力接近50～ 60m³/h 宜采用母管制, 而产水能力接近90 ～100m^3/h, 应采用单元制,即每套RO装置均应有独立的预处理装置, 但其独立的预处理装置中各级设又应是母管制。这种单元制与母管制相结合的系统匹配, 使系统具有运行稳定、出水水质好、管理维护方便和投资低等优点。

 3.13 RO清洗配管:

 以前均是分段设计的,但是根据多年的运行经验, 对于净化水的二段成组大中型RO装置来说,可以不分段设计配管,这是因为在清洗RO膜元件过程中,提高清洗效果,恢复膜性能,主要是依靠清洗药液将膜面上的沉淀物溶解,以达到清洗目的,让溶解的物质与药剂一起排出RO装置,这与加大冲洗流量无多大关系。反冲洗水泵的选取,其流量和扬程, 按相应原则确定,冲洗进水管流速可选取3.0 m/s 以上, 以降低造价,但冲洗排水管应有足够的通水能力,管道流速应小于 115～ 210 m ös, 以利于过滤器的漂洗物排掉。清洗液入口可以设在高压泵出口端的止回阀外段,这样可以避免清洗液进入高压泵, 流速便于控制,只是清洗液入口阀不能用低压阀, 防止高压泵工作时,把阀门顶开。清洗管可选用衬胶、衬塑、ABS 或UPVC管材,其ABS或UPVC管道与高压管连接处所采用的阀门应为非对夹蝶阀, 若采用对夹蝶阀, 低压管(ABS 或UPVC)应采用调节阀。

 3.14 排气与保持湿膜状态：

 膜制造商指出在RO 装置启动时,应进行低压冲洗, 其目的是排尽装置内积水和排出气体,以利于RO装置正常运行。在实际工程中, 积水易排,气体难排,因此为了防止RO装置内的气体的出现, 应将浓水排放管.低压冲洗管、产水管以及产水排放管等,垂直向上引出,高于RO装置。同时为了排气顺利,应将一段、二段或三段设置为从底部向上排列的方式,并且配水支管应从每只压力容器侧向上面接入,这样设计以利于迅速向上排气。其它方式的设计均可能使RO 装置内存有气体, 开机后,可以发现整个RO系统不仅噪声大, 而且管道振动也较大。除此之外,在RO系统停运时, 进行低压冲洗,极有可能将RO 装置内的水排空, 若排放管设计位 置不高于RO 装置,只能将RO装置内的水排放一部分,使其内存有气体。陶氏膜是干膜, 海德能膜是湿膜,为了保证湿膜不干, 所有的出水口都应引到装置的顶端再排出。

3.15加药技术与SDI测定：

为净化原水水质, 使其符合RO进水标准,防止RO膜结垢和微生物污染,需要在系统中的不同位置投加有关药剂。若进水浊度较高,需要采用接触过滤技术,将混凝剂和助凝剂加入后,进入一个多 面空心球混合器。为了防止水中细菌繁殖,应持续和非持续性地向地表水和地下水中投加消毒剂,该消毒剂一般为氯制剂,同时为了防止RO膜被氯氧化又应向RO系统中投加还原剂,如NAZSO₃、N aHSO₃等,其投加点须设置在保安过滤器与高压泵之间。为防止RO装置结垢, 应向水中投加设定的阻垢剂,该投加点应设在保安过滤器进水管处,与RO装置距离应尽量缩短。另外,采用活性炭过滤器脱氯或去除有机物时,该过滤器出水中常会含有大量细菌, 因此应补加消毒剂, 可采用菌藻清、异噻唑啉酮或1227等安全有机杀生剂。

一级RO 浓水进浓水池, 通过反洗泵用作机械过滤器的反洗水或用作它用。为了保护反渗透膜, 防RO浓水端出现碳酸盐、硫酸盐和Ca 2+ 、M g 2+ 离 子的化学结垢,从而影响膜元件的性能, 在RO系统之前加入阻垢剂。加阻垢剂的作用是将反渗透进水,加入高效率的专用阻垢剂, 以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端, 水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧, 随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步得到浓缩,而最终成为浓水, 从装置中排出, 浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca 2+ 、M g 2+ 、 Ba 2+ 、Sr 2+ 、HCO - 3 、SO 2- 4 、SiO 2 等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数, 所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是:

①对于碳酸盐垢以朗格利尔(LSI)为基准; 当LSI<0时不结垢,L SI>0时结垢;

②对于硫酸盐垢,是以饱和指数来确定的水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢,反之就会出现结垢。

3.16 控制与显示：

本系统控制方式为 PLC控制, 配备德国西门子或日本OM RON可编程控制器(PLC )和美国SIGE ET水质检测仪表, 实现系统的准确测量, 调节并完成工艺规定的自动化生产要求。可编程控制器可进行系统设备的程序控制, 并且根据生产需要通过就地电磁阀箱实现全自动.半自动以及手动切换操作。整套系统的运行可以达到无人值守的水平。系统将能连续采集、处理或显示下列运行参数: 泵的出口压力显示, 过滤器进水流量,过滤器反冲进水流量,过滤器进出口压力显示,阻垢剂计量箱的低液位报警信号,保安过滤器进出口压力显示,反渗透系统进水流量,进水电导率,高压泵入口压力,反渗透装置一段进口和二段出口压力,反渗透装置产品水流量,反渗透装置浓水流量,反渗透装置品水电导率, 反渗透装置产品pH 值,冲瓶回收水ORP 值,冲瓶补充水流量,冲瓶循环水流量,水箱液位显示,各阀门、电机等状态信号。

以上是对佛山禅宝饮料厂饲料纯水设备系统的描述，希望能帮到饮料行业的厂家。

        佛山禅宝饮料厂80T/H饮料纯水设备部分现场图

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