光学纯水设备，光学清洗用纯水设备清洗工艺包括四个流程：洗涤、漂洗、脱水、干燥。因为洗涤过程分溶剂清洗和水基清洗，所以有不同的工艺：有先进行溶剂清洗、溶剂蒸汽干燥再进行水基清洗；也有先进行溶剂清洗，再用乳化剂溶解溶剂，再进行水基清洗的。利用流水将洗涤后镜片表面的洗剂和污物溶解、排除的过程称为漂洗。影响漂洗效果的因素有以下几个：洗剂的漂清性能，漂洗水的纯度、温度以及流动性等。一般在常温下，电导率为0.1μs/cm2的纯水可以保证漂洗的要求。经过漂洗后的镜片表面的洁净度应和漂洗水洁净度一致。光学纯水设备常用的处理工艺为：反渗透＋EDI（电去离子法）使产品水水质能达到0.1μs/cm２。反渗透+EDI高纯水系统是利用反渗透系统除去水中95-97%以上的离子杂质,再用后级EDI精处理,除去水中剩余离子,产水水质电阻率一般达到1-15兆欧姆25℃反渗透与混床的完美结合,有着设备投资省,运行成本低,管理维护方便等特点.

光学纯水设备中反渗透的故障原因及处理方法已经说过太多了，下面主要普及下EDI系统在实际运行中常见的故障原因及其处理方法如下：

一、淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈

故障原因分析：

1.原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。

2.个别膜破裂，电极腐蚀断裂，电极接线柱松动。

故障处理方法：

1.加强EDI系统的原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。

2.及时调换破膜或断极，电极的接触要良好。

二、水压高、出水量低或水流不畅

故障原因分析：

1.开机前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道。

2.EDI系统级段间的水流倒向时，进出水孔错位。

3.在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当。

故障处理方法：

1.拆开edi电渗析器清查出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器。

2.对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。

3.变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好。

三，电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等

故障原因分析：

1.EDI系统流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。

2.空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气。

故障处理方法：

1.改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。

2.设法使装置内空气排尽，修好EDI系统漏气处。

以上是对光学纯水设备维修技术方面的解答！

                                         1T/H两级RO+EDI光学纯水设备

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