中山纯水设备工程，纯水设备工程要根据项目原水特征，结合已有的经验，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠工艺；工程运行要求低能耗、低费用；要采用标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护；工程选型经济合理、节能，较大可能地减少维修费用为原则；东莞佳洁制造的纯水设备工程已在多项类似工程中得到应用及检验。下面浅谈下中山派斯特化工纯水设备工程的日常维护工作内容和故障处理实例：

一，中山派斯特化工纯水设备工程日常维护：

（1）每天监测产水电导指标并记录，产水电导正常<5uS/cm，高于此值应停止使用并查找原因。

（2）每天检查预处理压力表压力是否异常，自动头冲洗设置和时间是否正确。

（3）每天检查反渗膜系统进水压力和出水压力，及监测纯水与浓水的产量并记录。

（4）每天监测盐桶中的盐量，保持过饱和状态，以防树脂失效，在系统停用期间，应确保树脂罐中有水，否则树脂也会因干燥而失效。

(5)每天测定产水的余氯含量和硬度值，若超标(从AA —MI标准游离氯0.5PPM，氯胺0.1PPM，总硬度<17．2PPM)，应进行反冲，如还超标立即更换新的活性炭和树脂。

(6)机械过滤器冲洗装置设定为每周一三冲洗，具体情况可根据机械过滤器前后压差来判定。 填料一般可用2年。活性炭冲洗装置一般设定为每周二四冲洗 ，活性炭更换周期基本考虑1年更换1次。软化设备填料的再生水需要无碘的饱和盐水完成，树脂使用一定时间后会饱和，每周三六再生两次。树脂使用一定时间后效果会降低甚至会失效， 一般填料更换周期为1年。

二，中山派斯特化工纯水设备工程的故障处理：

1.故障现象：停水后机器恢复工作，高压泵频繁启动，纯水设备工程无法正常产水。

①故障判断：怀疑高压泵前压力太低，压力开关 保护引起频繁启动，检查预处理上的三个压力表≤ 0.2Mpa，比正常压力偏低。检查供水已恢复正常，怀疑停水引起水管有空气进去，原水泵、高压泵吸进空气，导致泵空转，引起机器不能正常产水。

②故障处理：压力偏低就需要我们手动去排空气，在机器运转的旋松原水泵，高压泵的排气阀排气，等待预处理和反渗膜系统压力恢复正常再旋紧，然后机器正常运行。

③故障总结：维修人员要学会利用各个压力表的压力值去判断故障，快速处理问题，保证纯水设备工程的正常工作。

2.故障现象：反渗系统纯水产水量很低。

①故障判断：检查反渗膜跨膜压，反渗膜跨膜压达到1．5Mpa，反渗系统正常工作压力0.6MPa一1Mpa。由于压力调节阀在主机面板上容易碰触，怀疑误操作，碰触到反渗压力调节阀，长时间工作引起反渗膜堵塞，纯水产水量下降。

②故障处理：反渗膜更换时间才几个月，换掉有点可惜，于是决定对反渗膜进行清洗，

③故障总结：纯水产量跟温度和反渗膜有关，反渗膜需要定期更换，时间久了会引起产水量下降和产水电导值升高，一般更换周期为两年。

3.故障现象：预处理耗材更换后纯水设备工作预处理活性炭罐自动头后有水流的声音，但能正常产水

①故障判断：观察自动头上压力表比正常偏低点，纯水设备停止产水还是有水流的声音，判断为砂罐自动头过滤器破损，导致石子沙子进入自动头卡住，关不牢，水从自动头后端直接排向废水管。

②故障处理：拆卸砂罐和活性炭罐，倒出石英砂和活性炭，更换砂罐自动头下面杆子和过滤器。拆卸自动头面板与上面弹簧片卡子，再把自动头拿到水龙头下反复冲洗，把石英砂冲掉再装回去。如装回去试机仍有漏水，可直接在上面拆卸自动头弹簧片。把还未清洗干净的砂清理掉即可。省却了更换自动头的费用。

③故障总结：自动头也属于易坏配件，平时日常维护多观察下时间设置，时间不准容易在纯水设备工作产水的时候进行反冲，影响正常工作。同时检查预处理三个罐上的压力表，如果压力下降明显，表明罐有堵塞，需进行反冲。

       中山派斯特化工2.5T/H超纯水设备工程

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