纯水系统设备清洗分为预处理清洗，反渗透主机清洗和EDI纯水系统清洗。关于前两部分的清洗操作说明网上已经有很多了，现如今随着EDI超纯水设备的普及，客户朋友们对EDI的清洗技术还不能熟炼掌握。今天东莞佳洁主要就EDI纯水系统设备的清洗技术作出说明。

一，EDI纯水系统设备受到污染时， 往往需要进行物理清洗或者化学清洗来恢复装置的性能。在进行化学清洗前，还需要对污染状况及污垢成分进行分析，确定污染物的种类，然后结合实际的运行工况，选择合适的化学清洗药剂和清洗工艺。

1.1EDI纯水系统设备清洗时机的把握：

EDI装置运行参数主要有进水压力、产水流量、浓水流量、极水流量、产水背压、浓水背压、产水电导率、整流器电压、装置电流等。如果这些运行参数波动较大，就要检查是否发生了污染。一般说来，当EDI纯水系统设备出现以下症状时，需要考虑进行清洗：

(1)运行温度和流量与装置初投运时不变，淡水压降增加30%；

(2)运行温度和流量与装置初投运时不变，浓水压降增加30%；

(3)运行温度、流量、装置电流和进水电阻率与装置初投运时不变，产水电阻率降低；

(4)运行温度和流量、整流器电压初投运时不变，电流变小。

1.2.EDI纯水系统设备的污染涉及许多因素，在运行中监测并记录各种运行参数，可提供有关污染的重要信息。定时监测系统整体性能是确认EDI装置是否发生污染的基本方法。各种不同污染物发生的现象如下：

(1)无机物结垢导致脱盐率明显下降，系统压降增加，系统产水量稍降；

(2)有机物沉积物会导致脱盐率降低，系统压降逐渐升高，系统产水量逐渐降低；

(3)细菌及微生物污染会导致脱盐率降低，系统压降明显增加，系统产水量明显降低。污染物的累积和发展情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、出水电阻率等参数变化得知。EDI装置的清洗工作要根据实际情况而定。

二，EDI纯水系统设备清洗方法的选择：

如何对EDI装置进行清洗要根据现场污染情况而定。清洗的方式可分为物理清洗和化学清洗。物理方法主要是对淡水通道污堵进行反冲洗，减小进出水的压差，这种方法对产水质量不产生影响，而且对于无机盐结垢、有机物污染和微生物污染没有太大效果。清除无机盐结垢、有机物污染和微生物污染物必须采用化学清洗法。化学清洗是采用一定配比的化学试剂水溶液，通过化学反应脱除树脂和膜表面的污染物、杀死或分解树脂和膜上的微生物的一种方法。许多化学试剂对去除污垢和微生物都非常有效，因此要根据现场检验结果来确定清洗药液配方，选择合适的试剂进行化学清洗。现场检验主要是通过取污垢样或浓水样，采用元素分析、傅里叶转换红外光谱仪等分析手段对污染物进行组分分析，判定污染物是何种类型，以指导清洗配方的选择。选用清洗药品前，最好在EDI淡水室或浓水室的进出口管道或阀门处取少量污染物进行烧杯试验，将拟选用的清洗药剂，根据清洗的要求对药液进行不同浓度配比，并分装在试验烧杯中进行污染物的烧杯试验，通过将药液加热到拟采用的清洗方案温度，观察污染物在药液中分散溶解的状况。

化学清洗配方一般按用途可分为酸洗、碱洗、盐洗、灭菌。设备生产商一般也会提供EDI装置的清洗配方，但由于不同的前处理工艺设备及不同地区的水质， 使EDI污染有差异， 如果采用固定的清洗配方会使清洗效果相差很大。为此，在清洗过程中必须根据实际的污染状况进行相关试验做出判断后，对EDI纯水系统设备清洗配方或清洗步骤做出安排，最终制订合适的方案。

                                                            发电厂用反渗透+EDI纯水系统设备

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