在制药，饮用，食品饮料行业中纯水设备臭氧消毒系统中，纯化水水罐、各种过滤器、膜和分配管网系统中都会有微生物繁殖和滋生，臭氧能够有效除去水中的卤化物并降解生物膜，同时没有残留物，是目前纯水系统和高纯水系统中能连续去除细菌和病毒的好方法。臭氧杀菌方法已经成为国内外主流的纯化水消毒方式。纯化水作为其中主要的溶剂、稀释剂和清洗剂，对制剂质量有重要的影响。因此，纯化水除了要现用现制，缩短贮存时间外，还须对贮罐和管道采取适当方法定期清洗和消毒叫。臭氧属于高效、广谱消毒剂，广泛用于诸多领域消毒和灭菌。分享某食品饮料企业纯化水灭菌系统，利用臭氧对纯化水贮罐和管道定期灭菌，取得了满意的效果。

一，纯水设备臭氧消毒方法与结果：

1.1奥氧溶液灭菌前后纯化水中细菌菌落数的测定利用二级反渗透纯化水处理机制备纯化水300L，打开循环水泵，在管路中循环20min后，分别在总出水、总回水、管路用水点取样200mL，按《中国药典》(附录XIJ)微生物限度检查法，用薄膜过滤-琼脂培养法进行细菌培养计数(35℃，72h)，每个取样点平行操作3次，取其算术平均数作为各点灭菌前纯化水的细菌菌落数。开启JW-5型水处理臭氧发生器， 将臭氧通人纯化水中45min，制备高浓度臭氧溶液；关闭臭氧发生器，开启管道循环系统，利用臭氧溶液对管道进行循环灭菌，分别在20min、45min、60min从上述用水点取样200mL，依上述方法作细菌菌落计数，作为臭氧灭菌后不同取水点纯化水的细菌菌落数。将灭菌前和臭氧灭菌20min、45min、60min后菌落计数作比较。结果臭氧溶液在冲洗管道20min后，各取水点的细菌含量显著下降，平均杀菌率为95.79%；冲洗60min后，各取水点的细菌含量为0，杀菌率达到100%。具体取样数据比较，见表1。

1.2水中臭氧浓度的测定

分别在臭氧溶液冲洗前0min、20min、45min、60min时从总回水口取纯化水300mL加人碘量瓶中，按碘量法，加人2%碘化钾溶液50mL和3mol/L硫酸5mL，混匀，置暗处反应5min，使水中的臭氧与碘化钾完全反应生成碘；以1%的淀粉溶液为指示剂，用0.005molL硫代硫酸钠标准溶液滴定，记录滴定中耗去的硫代硫酸钠溶液体积(V)，计算臭氧浓度(mg/L)，见表2。反应方程式为：0₃+2KI+H₂O=O₂+I₂+2KOH； I₂+2Na₂S₂0₃=2Nal+Na₂S₄0₆。计算公式为：0₃(mg/L) =V(mL) xC x 80。式中0₃(mg/L) 表示臭氧在水中的浓度；V(mL)表示滴定中消耗的硫代硫酸钠溶液的体积；C为硫代硫酸钠的摩尔浓度；80为计算常数。

1.3臭氧残留量测定

将臭氧溶液通过总出水口和用水点排尽。开启二级反渗透纯化水处理器，制备纯化水约300L；打开管路循环系统对管路及储罐进行冲洗，将纯化水排尽，上述操作连续进行3遍，每次冲洗完成后从总回水口取纯化水100mL，按碘量法测定纯化水中臭氧残留量，见表3。用纯化水清洗贮罐及管道3次，臭氧残留量已难以检测。

氧溶液平均浓度为0.915mg/L。臭氧在纯化水中可保持较长时间，其半衰期受水温、pH、色度等影响，紫外线能加速纯化水中臭氧的分解。消毒结束后，将臭氧溶液排尽，用纯化水冲洗贮罐和管道2遍，臭氧的浓度已低至检测限以下。

                                                带臭氧消毒器的纯水设备

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