【纯水设备www.gd-jiajie.com】垃圾渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的废水。由于地理位置、生活环境、垃圾来源等诸多因素的影响，渗滤液水质成分十分复杂。生活垃圾焚烧厂建设日益增多。纯水设备

垃圾渗滤液处理现状

目前，垃圾焚烧发电厂渗滤液的处理主要采用“物化+厌氧+好氧+膜处理”的工艺，分为前生化处理系统和后膜处理系统。大多数垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理系统由于初始投资和运行成本的限制，无法满足实际需要。实际施工和运行中存在以下问题:

1。生化处理系统的调试运行周期较长，通常为3 - 6个月。电厂的环境和运工业纯水设备行状况对调试周期和处理能力有很大的影响，往往在短时间内无法处理。因此，渗滤液处理系统难以与电厂同步运行，影响了电厂的验收和运行。

2。膜处理系统受膜处理水平的限制，所以新型渗滤液再注入工艺在垃圾焚烧发电厂的使用率不高，产生20% ~ 30%的浓缩水。这些浓缩水不能直接排放、重复使用或直接再注入焚烧炉(热值不够高)，电厂渗滤液处理面临很大困难。

3所示。生化处理系统设备数量大，操作维护难度大，操作环境差。膜处理系统由于水质差，膜使用寿命普遍较低，成本较高，产水不稳定。目前生化处理系统中使用的设备仍存在一些尚未完全解决的技术问题。部分设备不能完全满足使用条件的要求，大大缩短了使用寿命，增加了操作和设备维护成本。

二世。现有的渗滤液回注技术

1。技术和原理

现有的渗滤液再注入技术是将渗滤液喷入焚烧炉进行高温氧化处理。主要工艺流程:渗滤液收集罐、自动过滤器、过滤器清洗罐、泵、喷淋炉。

2国内应用现状

现有的渗滤液反射流技术已在一些发达国家成功应用，许多生活垃圾焚烧发电厂也采用了这种技术，但实际应用效果并不理想。的主要原因是: 纯水设备

(1)我国生活垃圾发热量较低，发热量在4148 ~ 5807kJ/kg之间。在发达国家，一般高于8296kJ/kg。回风处理技术的应用对焚烧炉的燃烧和温度有很大的影响。二次燃烧室的烟气条件下不少于850℃停滞时间应不少于2 s。

(2)渗滤液的注入点多在炉内二次空气以上，接近SNCR脱硝工艺的注入点，容易造成脱硝工艺环境的剧烈波动，影响脱硝效率，增加氨逸出率。

(3)氯化有机物的环境下低温燃烧(< 850℃)会产生二恶英,生活垃圾中含有大量的厨房垃圾在我们国家,造成的渗滤液含有大量氯的化学物质如氯化钠,氯化钾,渗滤液注入炉后,一旦遇到将大大增加低温二恶英的排放。工业纯水设备

(4)渗滤液的蒸发消耗大量热量，降低了焚烧炉的处理效率，降低了锅炉的蒸发量。

三、背喷新技术

新工艺是将渗滤液喷入半干反应塔或淬火塔，利用塔内烟气温度蒸发渗滤液中的水分。

新工艺不仅不影响锅炉的燃烧状态，而且为后续的干脱酸提供了合适的温度场。

1)工艺流程

新工艺是垃圾焚烧发电厂处理渗滤液最简单的方法。主要工艺流程:渗滤液收集罐、粗滤池、细滤池、输送罐、泵、射流反应塔(淬火塔)。

反应塔内(或淬火塔)的大部分烟气温度超过200℃,渗滤液的塔注入水分迅速蒸发,剩下的有害物质与烟气袋式过滤器,酸的反应和袋式过滤器一起捕捉它。注入除尘器的反应助剂和活性炭可以吸收渗滤液中的恶臭气体。

2。关键技术

(1)垃圾渗滤液收集过滤系统

从垃圾池中提取的渗滤液被泵入渗滤液输送总管，该总管与渗滤液收集罐相连。电动蝶阀设置在注入系统收集小池与渗滤液收集池之间的连接管上，通过开启和关闭阀门来控制小池的液位。在自动状态下，高电平报警，高电平电动蝶阀关闭，低电平电动门打开，低电平报警，电动门打开。收集罐中剩余的渗滤液通过管道或专用车辆输送到渗滤液处理装置进行后续处理。

渗滤液收集小池中的渗滤液将通过过滤泵(一用一备)送入渗滤液过滤器装置。过滤泵的启停由渗滤液收集小池中的液位开关和过渡水箱中的液位变送器来实现自动控制，避免过渡水箱中的液位过低。过滤泵的出口设有压力安全阀用来保护泵的出口管路。每台过滤泵配有泄漏压力检测开关检查软管是否爆管以保证泵的安全运行。每台过滤泵都设置了独立工业水冲洗管路，配有开关电磁阀，按需对前后管路及泵进行冲洗。

回喷泵房内配有除臭风机，该抽风机有两个吸风口，分别设在渗滤液调节池池面上方及渗滤液泵房墙上，臭气经风机挡板送至焚烧厂房的垃圾池内。纯水设备

(2)渗滤液新回喷系统

每条焚烧线都设有独立的渗滤液喷射装置。每条线的渗滤液喷射装置由两台变频控制的喷射泵及多只喷射枪组成。喷射泵经开关阀将渗滤液抽出，加压后经脉冲阻尼器和背压阀稳压后，进入反应塔(或急冷塔)的喷射装置。泵的出口设有压力安全阀保护泵的出口管路，避免超压损坏管路及管件。渗滤液通过高效双流体枪喷入反应塔(或急冷塔)中，保证高品质的雾化效果。每套喷射系统设有一套压缩空气调节控制系统。压力调节阀，确保喷枪处合适的压缩空气压力，取得最佳雾化效果。雾化空气电磁阀则可分别切断到每个喷射枪的雾化压缩空气供给。整个渗滤液喷射系统(喷射泵、管路、喷射枪、喷嘴)在停运前，采用工业水进行全面冲洗，以避免残留物质凝固成块造成堵塞。工业纯水设备

四、工程应用

渗滤液回喷新工艺已在深圳、武汉、泰州、常州多个垃圾焚烧发电厂应用。由于各个厂采用的脱酸工艺不同，造成各套系统中渗滤液回喷量差别较大。由此可见，渗滤液回喷新工艺在不同地区的总造价差异较大，主要是由于设备配置水平和控制要求的不同造成的。

新工艺的回喷能力和垃圾焚烧发电厂的规模、脱酸工艺以及反应塔进口温度有很大关系。深圳某厂和泰州某厂脱酸系统采用“半干法+干法”工艺，造成回喷能力大幅降低，吨水造价超过了1.75万元;武汉某厂、常州某厂采用“干法”脱酸工艺，吨水造价低至0.70万元以下。新工艺吨水造价都低于2万元，单独使用干法脱酸工艺的垃圾焚烧发电厂吨水造价低至0.70万元以下，与渗滤液处理行业5万～10万元的吨水造价相比节省了很多。垃圾焚烧发电厂的脱酸工艺需要喷水降温，新工艺利用渗滤液替代工艺水进行降温，节约了工艺水的取水费用。新工艺运营费用低于2元/吨，低于传统的回喷技术的运营费用3～5元/吨，与渗滤液水处理行业常规50元/吨以上的费用相比，可以忽略不计。

结语

回喷新工艺是一种基于烟气净化的垃圾渗滤液处理技术，已成功应用在国内多个大中型规模现代化垃圾焚烧发电厂。该工艺没有二次排放，设备简捷可靠，自动化程度高，维护工作量低，是垃圾焚烧发电厂渗滤液处理的有效手段之一，具有一定的推广意义。更多环保及纯水处理设备资讯请关注佳洁纯水设备网。